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1刀具改变基体通过在1－5μm范围内改变碳化钨的粒度，制造时可以改变硬质合金刀具的基体性能。基体材料的粒度对于切削性能和刀具寿命起着重要作用。粒度越小，刀具的耐磨性越好。反之，粒度越大，刀具的强韧性越好。细颗粒基体主要用于加工航空牌号材料（如钛合金、Inconel合金和其他高温合金）的刀片。此外，将硬质合金刀具材料的钴含量提高6%－12%，可以获得更好的韧性。因此，可以通过调整钴含量来满足特定切削加工的要求，无论这种要求是韧性还是耐磨性。刀具基体的性能还可以通过在接近外表面处形成富钴层，或者通过在硬质合金材料中有选择性地添加其他合金元素（如钛、钽、钒、铌等）而获得增强。富钴层可以显著提高切削刃强度，从而提高粗加工和断续切削刀具的性能。此外，在选择与工件材料和加工方式相匹配的刀具基体时，还需要考虑另外5种基体特性——断裂韧性、横向断裂强度、抗压强度、硬度和耐热冲击性能。例如，如果硬质合金刀具出现沿切削刃崩刃的现象，就应该选用具有较高断裂韧性的基体材料。而在刀具出现切削刃直接失效或破损的情况下，可能采用的解决方案是选用具有较高横向断裂强度或较高抗压强度的基体材料。对于切削温度较高的加工场合（如干式切削），通常应该＊＊硬度较高的刀具材料。在可以观察到刀具产生热裂纹的加工场合（在铣削加工中＊常见），建议选用耐热冲击性能较好的刀具材料。
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2刀具涂层选择涂层也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂层技术包括：01氮化钛（TiN）涂层：这是一种通用型PVD和CVD涂层，可以提高刀具的硬度和氧化温度。02碳氮化钛（TiCN）涂层：通过在TiN中添加碳元素，提高了涂层的硬度和表面光洁度。03氮铝钛（TiAlN）和氮钛铝（AlTiN）涂层：氧化铝（Al2O3）层与这些涂层的复合应用可以提高高温切削加工的刀具寿命。氧化铝涂层尤其适合干式切削和近干切削。AlTiN涂层的铝含量较高，与钛含量较高的TiAlN涂层相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂层通常用于高速切削加工。04氮化铬（CrN）涂层：这种涂层具有较好的抗粘结性能，是对抗积屑瘤的＊＊解决方案。05金刚石涂层：金刚石涂层可以显著提高加工非铁族材料刀具的切削性能，非常适合加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金和其他高磨蚀性材料。但金刚石涂层不适合加工钢件，因为它与钢的化学反应会破坏涂层与基体的粘附性能。近年来，PVD涂层刀具的市场份额有所扩大，其价格也与CVD涂层刀具不相上下。CVD涂层的厚度通常为5－15μm，而PVD涂层的厚度约为2－6μm。在涂覆到刀具基体上时，CVD涂层会产生不受欢迎的拉应力；而PVD涂层则有助于对基体形成有益的压应力。较厚的CVD涂层通常会显著降低刀具切削刃的强度。因此，CVD涂层不能用于要求切削刃非常锋利的刀具。
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3在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。（5）耐用度高。数控加工的刀具管理，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
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4高端刀具市场分析参考中国机床工业协会工具分会数据，2020年我国高端刀具市场消费超过 200 亿元，进口刀具在整个市场份额中占比超过60%。大市场提供国内刀具企业生存空间，随着国内刀具技术的提升，国产替代拥有改变刀具行业格局的机会。随着”中国制造2025”的推进，制造业正朝着自动化、数字化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。未来随着我国制造业持续升级，高端刀具需求有望持续增长。刀具监控系统近几年我国高端切削刀具的产值结构发生着持续的变化，高速钢刀具产值逐步降低，综合性能更优的硬质合金刀具产值不断提高。刀具供应结构就是消费结构，刀具需求与制造业发展水平相关，硬质合金刀具行业有望迎来历史性发展机遇。硬质合金刀具产品成本比高速钢刀具高，但是稳定性和寿命更优，有利于自动化和智能化的运用。高质量发展的当下，硬质合金刀具行业规模有望不断扩大，制造工厂、经销商和用户可以达成相对默契。
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5刀具问题分析针对现场加工过程中存在的问题，按照摸底排查的方式，对生产现场所使用的刀具进行调查分析，发现我公司在刀具管理方面存在以下的问题：（a）同种规格刀具存在多个物料号 刀具在购买过程中，需要对刀具信息进行描述，方便对刀具的基本信息了解，但由于公司无统一的标准，刀具参数不明确，经常出现同一种规格的刀具,有多个物料号和多个不同厂家,导致在购买刀具时,出现重复采购。（b）刀具种类多 随着刀具技术的更新和数量的增加，刀具的种类不断增加，据统计现场所使用的数控刀具种类多达2800多种，库房中还存在长期不使用的刀具，造成刀具大量的库存积压。（c）刀具选用、磨损无标准可循 刀具在切削过程中，是处于一个动态的变化过程中，操作人员在选用刀具和判定刀具破损的状态时，无统一的标准，特别是对新研产品的加工，常常存在刀具选型错误，致使刀具磨损过快，从而造成刀具资源的浪费。（d）刀具库存无期量标准 刀具的采购，往往会根据零件的特点和年产量，预算出刀具的消耗数量，一方面，在实际采购中，无期量标准可参考，出现需求的刀具无法正常供应，供应上的刀具不好用，现场工人在借用刀具时常常抱怨刀具供应不及时；另一方面，工具室存在长期积压的以及无法使用的刀具刀柄，造成刀具库存过大，直接影响现场的正常加工。（e）刀具管理方式单一,信息传递滞后 现阶段的刀具管理系统主要是进行物理刀具的库存、借入和借出管理,管理方法比较单一，刀具信息之间无任何关联和装配关系，从未考虑工艺设计、刀具准备等其它刀具流转环节,容易产生信息的孤岛,难以满足刀具管理应用的智能化要求。