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干净始终是手工刀养护的重点。比如刀鞘里偶尔掉进去的几颗砂砾，就有可能在你出刀和收刀时反复磨损刀面和刀锋，给刀具造成损伤。刀具监控所以收刀入鞘之前，记得把刀鞘倒过来拍打几下，防止里面有沙砾贮存。当然这种都是小问题，平时多注意就行。重点还在于刀面的清洁，而刀面光洁与否，又集中体现在锈迹上。帮刀子除锈而不伤其表面的处理，实际上是一件很浩大的工程，所以尽量不要让刀子生锈才是上上策。生活里很多场景都会导致刀子生锈，如赏刀子时滔滔不绝，让口水喷在刀上（相当理解），若不及时把刀擦干净，过段时间口水就会锈出来；还有一个＊常见的，用流汗的手去摸刀身，即便手没流汗，上面的油脂抹过刀身，当下又没有清洁，过段时间再想处理，就得费一番工夫；此外还有用刀子切水果沾上酸性汁液，把刀拿出去野外生存沾上活水、血液，等等，这些场景都会导致刀子生锈，时间一久刀甚至会烂掉。手工刀生锈的先兆是刀片钢材变色，这是氧化的迹象，再拖就会变成锈斑。要去除新锈的锈斑，可以用棉布沾刀油，轻轻摩擦锈斑处。之后用微湿的布擦掉，等刀身干透了，再重新上油。至于根除老锈斑，这么精细的刀刃维护，则是一门更深的学问。说白了，要是不会磨刀，你可千万别瞎磨！匠人工坊售出的所有刀具，都可以终身免费维护保养，有任何问题都可以寄回来进行专业维护。此外还有一点，刀子常用反而不爱生锈，一直存着不管才爱出问题。而且一旦生锈了，除非把锈迹完全去除，否则会锈得越来越厉害，而且是在原来的锈斑附近生出许多小斑。

1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。对策：刀具破损可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。3）刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构4）刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。5） 切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。对策：重新选择切削用量。

刀具寿命是反映刀具质量的重要指标，在应用过程中，与加工零件的材质、装夹的状态、所使用的设备等条件息息相关。因此，刀具寿命在使用过程中并不是一个准确值，由于生产线加工状态基本一致，条件同。因此，leyu体育官网 可以借助软件，对刀具的寿命进行周期采集和对比，检测出每把刀具的准确数值，然后再将数值输入到监控软件中，不断对比和校正刀具寿命值，这样采集出来的数据才能适用于生产线的加工，并能保证生产线的正常运行，同时为后续同类产品的加工提供准确的刀具寿命参考值，具有一定的经济效益。

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

 必要性衡量刀具性能的重要指标——刀具寿命，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至关重要，针对生产线而言，刀具寿命是质量控制的重点关注对象。在生产线正常加工过程中，都无人干预，如果刀具出现质量问题不能及时被发现，轻则会出现成批性质量问题，重则会造成设备撞击事件。因此，必须严格控制刀具寿命，实时跟踪刀具的切削状态，对刀具的使用状况进行在线控制，对加工过程中出现的刀具磨损或破损现象，及时预警更换，才能更好地保证零件的加工进程，确保零件在加工过程中，不会因刀具寿命出现质量问题。 现状 传统的加工方式一般为单机单人操作，加工过程中，主要依靠工人凭借加工经验对刀具进行实时监控和更换，因此对于刀具寿命也无量化要求，只单凭工人的加工经验和感觉。刀具失效的形式刀具失效是指刀具使用一段时间后，在切削过程中，刀具刃部失去切削能力，常见的刀具失效形式有刀具磨损、破损和刀具品质不良。刀具磨损是刀具的刃部在切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和表面粗糙度要求，如图1所示。出现此类现象，就需要及时更换刀具，防止刀具出现破损现象，对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在所加工的零件尺寸不合格、加工表面粗糙度不能满足图样要求。