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（1）、缸体线OP70 当主轴扭矩过载或轴向力过载时，刀具状态监测系统通过检测电气信号的变化（如电流），发出动力头后退信号，刀具即退出工件，从而保护了钻头不致折断。 另外，在缸体线OP70的一些工位，因为钻头较长（加工主油道），有一些电气元件用来检测钻头是否在钻套中，如钻头不在钻套中，机床将不能进行正常工作，从而保护了刀具、机床。（2）、缸体线OP130 有监测丝锥工作状态的装置，该机床上装有具有特殊功能的攻丝夹头，当主轴过载时，攻丝夹头受压缩，其内部安装的高频发射器便发出信号，位于机床操作台上方的接收机接收到信号以后，通过控制系统，发出报警信号，此时，攻丝夹头前后运动脱开，主轴空转而丝锥不转。从而保护工件和刀具。 目前，缸体线的这两种刀具控制系统的功能均未恢复。（3）、气探 在leyu体育官网 自动线的许多工位，都设有气探装置，用来检测工件孔系的加工状态，如孔是否加工了，孔内是否有断钻头、丝锥等。

1）针对被加工材料和零件的特点，合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须保证刀具材料具有必要的韧性；2）合理选择刀具几何参数。通过调整前后角，主副偏角，刃倾角等角度；保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施；3）保证焊接和刃磨的质量，避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具，其刀而应经过研磨以提高表面质量，并检查有无裂纹；4）合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，以防止刀具破损；5）尽可能保证工艺系统具有较好的刚性，减小振动；6）采取正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。

刀具监控管理是指机械制造过程中涉及刀具运用技术及其他相关的管理活动的总称，它主要包括刀具修磨、刀具调整、库存管理、新刀规划、刀具优化和采购等活动。刀具管理尤为关键。一方面金属切削加工过程中，刀具的性能和质量直接影响到产品的生产效率和成本，这就要求企业需要专业度极强的刀具技术知识；另一方面，刀具的管理包含现场领用、质量管理、物流库存管理、信息与数据库的收集、刀具成本优化和控制，使得刀具管理成为一项繁琐复杂的工作，消耗企业大量的管理成本。因此对于企业来说，与其将大量精力投入在思考刀具管理方法上，不如将刀具管理外包给更为专业的第三方公司。这样不但可以为企业节约人力成本、时间成本，还可以在刀具管理过程中及时优化产品，达到降本增效的目的。

金属切削刀具领域内，以刀具寿命15min来建议切削线速度。在具体应用时，普通的取刀具品牌生产厂推荐值的75%，这时刀具使用寿命约为60min。一个刀刃可生产加工工件总数可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)式中：N-刀具使用寿命，可生产加工工件数，单位：个V–刀具采用切削线速度，单位：米/minf–生产加工时的进给量，单位：毫米/转D–被加工件工件直径，单位：毫米h-生产加工长度，毫米例：车削一个直径50毫米的工件，长度100毫米，刀具生产厂建议线速度200米/min，预定刀具切削时间使用寿命T=60min，具体应用线速度150米/min，进给量0.1毫米/转，估算刀具使用寿命：N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即，按以上条件估算，每刃可生产加工57个工件。

智能化发展已成趋势，不论是农业还是工业，生活还是工作，通过智能化实现便捷化、高效化，是人们所向往的，也是社会所前进的方向。对于刀具管理而言，也不例外。刀具是机械的牙齿，在机加工领域，刀具是不可忽视的存在。从刀具的选型、采购开始，到刀具的使用、存储，再到刀具技术的优化、刀具的修磨调整，刀具管理是一个贯穿于机加工全过程的行为。这个过程是冗长的，当然这和刀具的特性也息息相关。就刀具自身来说，具有易碰伤、爱干净、怕潮湿的特性，这对其存储环境的要求是极高的。对于生产现场来说，现场工具随便乱放、随便叠加、毫无规划的特点，也注定给刀具的保护造成了一定的困难。在价格方面，虽然刀具价格不一，但由于刀具属于消耗品，所以企业在刀具上的投入量还是不小的。但是过分拉长刀具管理流程是要付出一定代价的，这个代价就是这些机加工企业需要把自己的一部分成本和精力从自己的核心产品中拿出来，放在刀具这样一款“工具”之上。毋庸置疑，对于企业来说，这并不符合降本增效的标准。其中一点很重要的运作手段就是将刀具管理智能化。通常分为线上和线下两种方式。首先线上可以选择刀具数据平台的应用。刀具外包管理团队可以凭借刀具数据平台轻松地对接客户资源管理系统，帮助客户实时查看刀具消耗信息，导入刀具库存自动预警功能，缩短因刀具不足而产生的生产空歇期，通过对刀具监控使用进行实时对点追踪，帮助客户了解每一支刀具的去向。其次线上还可以应用刀具实时监控软件。